Компания
Социальная сфера
Карьера
Пресс-центр
Контактная информация
Для партнеров
Для сотрудников
Технологическая схема II
10.08.2011 13:43

С целью сокращения объема проведения камерных выработок подвеска стволопроходческого оборудования может осуществляться на малогабаритных пневматических лебедках, установленных в стволе на стационарных полках. По технологии, применяемой при углубке стволов с углубочного горизонта, обычно осуществляется и проходка слепых стволов, предназначенных для вскрытия новых горизонтов.

В качестве подъемных средств используются, как правило, постоянные или временные одноконцевые подъемные машины с диаметром барабана до 3,5 м и бадьями вместимостью 1—2 м3. Лебедки для подвески оборудования монтируются либо на горизонте, либо на стационарных полках, сооруженных в копровой части ствола.

При расположении лебедок на горизонте в верхней части ствола монтируются подшкивные площадки для подъемного шкива, шкивов направляющих канатов и спасательной лестницы, сооружается разгрузочное устройство для бадьи. При монтаже лебедок на стационарных полках расстояние между ними и подшкивными площадками должно обеспечивать необходимый угол девиации.

Бетонная смесь приготовляется на подземном приствольном растворобетонном узле или на поверхности и доставляется к слепому стволу в вагонетках или по скважине с конечным диаметром 150 мм. Особенностью производства работ по технологической схеме II является то, что в основном все проходческое оборудование монтируется непосредственно в шахте. Средний объем временных выработок (камеры для размещения подъемных машин и проходческих лебедок, канатные восстающие и др.) значителен и составляет на одну углубку 700—800 м.

В подготовительный период выполняются работы по строительству разгрузочного и защитных устройств, стационарных полков, подшкивных площадок, монтажу стволопроходческого оборудования (подвесного полка, призабойной опалубки, спасательной лестницы и др.).

В заключительный период осуществляют демонтаж металлоконструкций и проходческого оборудования, ликвидацию предохранительного породного целика или разборку искусственного полка, крепление и армирование ствола в районе защитных устройств и пр.

Достоинство технологической схемы II — минимальная высота подъема от забоя углубляемого ствола до рабочего (подготовительного) горизонта.

Недостатки технологической схемы II — зависимость в большинстве случаев углубочных работ от эксплуатационных, большой объем проведения вспомогательных выработок, применение бадей малой вместимости при углубке с использованием одного из отделений ствола, отсутствие места на рабочем горизонте для складирования материалов и конструкций. Тем не менее технологическая схема II наиболее распространена при углубке стволов шахт Центрального района Донбасса, Криворожского бассейна, Урала и других горнодобывающих районов страны.

Супернадежные финские ключи и замки abloy с установкой вы можете приобрести на сайте www.goo-d-lock.ru. По любым возникающим вопросам вы можете получить онлайн-конслультацию.

 

©2008-2018 ОАО «УК «Шахта «КЗ №1»

Эл.почта: yurykzn@yandex.ru