Принятая технология позволила совместить во времени работы по строительству буровых камер и восстающих, бурению и заряжанию скважин с проходкой выработок и монтажом оборудования на основном горизонте.
Для спуска-подъема людей, материалов, элементов армировки использовалась постоянная подъемная машина типа 2Ц-3,5х1,8А с бадьями ВПС-1,5. Бурение скважин осуществляли из десяти буровых камер станками НТ-2 (диаметр скважины 67 мм) и НКР-100м 182 (диаметр скважины 105 мм), скважины заряжали с помощью зарядчиков ЗП-5 и ЗМБС-2 секциями в пределах смежных горизонтов. Взрывали скважины участками в направлении снизу вверх электрическим способом.
Работы по выпуску породы на горизонтах, креплению и армированию ствола проводили в три восьмичасовые смены в сутки. В первую смену звено из пяти человек укладывало бетонную смесь за опалубку высотой 4 м. Бетонная смесь на основной горизонт подавалась по скважине диаметром 130 мм и глубиной 530 м, пробуренной с земной поверхности.
Во вторую смену проводили армирование ствола. Монтаж одного яруса армировки, включающий работы по разделке лунок, установке расстрелов, оснащению лестничного отделения, навеске проводников, наращиванию бетонопровода, звено из пяти человек осуществляло за 12 ч.
В третью смену выполнялись работы по доведению стенок ствола до проектных параметров (иногда с применением буровзрывных работ), планированию породы в забое, опусканию и центрированию опалубки. В целом, как правило, бригада за сутки строила 4,2 м ствола. Производительность труда проходчиков составила 6,9 м3/чел.-смену.
Воздушно плазменная резка осуществляется с помощью специального оборудования Hypertherm. Модели аппаратов Powermax представлены на сайте www.hypertherm.wrs.ru.
|
