Минимальную толщину крепи на протяженных участках стволов из монолитного бетона марки 150 в нестойких породах, стволах диаметром до 9 м возможно принимать:
- на пологом и наклонном падении на глубине до 500 м — 0,2 м;
- на пологом и наклонном падении на глубине от 500 до 1200 м и крутом падении на глубине до 500 м — 0,25 м;
- на крутом падении на глубине от 500 м до 1200 м — 0,3 м.

Если толщина крепи по расчету превышает указанные выше величины, то эта толщина крепи должна быть и принята. При расчетных толщинах крепи свыше 0,4 м целесообразно с целью уменьшения этой толщины применять монолитный бетон более высоких марок или железобетон, как и при строительстве домов. При сооружении стволов шахт применяется главным образом каменная крепь. Деревянная крепь возводится в стволах вспомогательного назначения.

Бетонная монолитная крепь имеет основное рас­пространение при сооружении стволов круглого поперечного сечения, рассчитанных на продолжительный срок службы. Бетонная крепь представляет собой сплошной монолитный цилиндр, прочно и плотно примыкающий своей внешней поверхностью к окружающим ствол породам. Основными преимуществами бетонной монолитной крепи являются:
- отсутствие швов, т. е. ее монолитность;
- надежная и плотная связь с окружающими породами, что позволяет не иметь опорных венцов;
- широкие возможности механизации работ при возведении крепи в части доставки и укладки бетона за опалубку, применения передвижных опалубок, при которых можно отказаться от установки временной крепи;
- достаточная водонепроницаемость и стойкость против агрессивных вод;
- возможность эффективного применения при притоках воды; при этом вымывается цемента меньше, чем при крепи из каменных штучных материалов. Для снижения вымывания цемента при укладке бетона и предохранения свежеуложенной бетонной смеси от действия падающих струй воды целесообразно применять защитные зонты.

Указанные основные преимущества монолитной бетонной крепи обусловливают ее широкое применение при сооружении стволов (в угольной промышленности свыше 86%). Особенно широкое распространение монолитная бетонная крепь получила благодаря успешному внедрению способа доставки бетонной смеси от места укладки в стволе по трубопроводам. Цемент применяется обычно быстротвердеющей марки 300—400, щебень — крупностью 12—40 мм. Осадка конуса бетонной смеси — до 12 см, водо-цементное отношение — 0,4-0,5.